佛山市三水锦诚高精度冷拔管有限公司专业生产用于液压缸筒和气动缸筒、液压油缸的高精度冷拔管、珩磨管和滚压管。目前，公司的产品已销往全国各地（包括香港、台湾），并且出口到日本、意大利、美国等国家以及中东、东南亚地区，其中冷拔管在国内同行中获得好评，2006年获得冷拔管、珩磨管中国诚信供应商，为液压缸筒、液压油缸等行业提供产品！

一．概述
　　数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
二．正确操作和使用数控系统的步骤
　　（4）外界状况
　　①环境温度。
　　②周围的振动源。
　　③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
　　④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
　　⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
　　⑥工厂内是否有使用大电流的装置。
　　⑦近处是否存在干扰源。
　　⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。
　　⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？
　　（5）有关操作情况
　　①经过什么操作之后才发生的故障？
　　②机床的操作方式对吗？
　　③程序内是否包含有增量指令？
　　（6）机床情况
　　①机床调整状况。
　　②机床在运输过程中是否发生振动？
　　③所用刀具的刀尖是否正常？
　　④换刀时是否设置了偏移量？
　　⑤间隙补偿给的是否恰当？
　　⑥机械另件是否随温度变化而变形？
　　⑦工件测量是否正确？
　　（7）运转情况
　　①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式？
　　②机床侧是否处于报警状态？是否已作好运转准备？
　　③机床操作面板上的售率开关是否设定为“0”？
　　④机床是否处于锁住状态？
　　⑤系统是否处于急停状态？
　　⑥系统的保险丝是否烧断？
　　⑦机床操作面板上的方式选择开关设定是否正确？
　　（8）机床和系统之间接线情况
　　①电缆是否完整无损？
　　②交流电源线和系统内部电线是否分开安装？
　　③电源线和信号线是否分开走线？
　　④信号屏蔽线接地是否正确？
　　⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？
　　（9）CNC装置的外观检查
　　①机柜。检查破损情况和是否是在打开柜门的状态下操作。
　　②机柜内部。风扇电机工作是否正常？控制部分污染程序。
　　③纸带阅读机。纸带阅读机是否有污物？
　　④电源单元。保险丝是否正常？
　　⑤电缆。电缆连接器插头是否完全插入、拧紧？
　　⑥印刷线路板。印刷线路板数量有无缺损？
　　⑦MDI/CRT单元。
　　（10）有关穿孔纸带的检查
　　①纸带阅读机天关是否正常？
　　②有关纸带操作的设定是否正确？
　　③纸带是否折、皱和存有污物？
　　④纸带的连接处正常否？
　　⑤纸带上的孔有无破损？
　　⑥这条纸带是否用过？
　　⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
　　五．故障检查方法
　　１．直观法
　　这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
　　２．自诊断功能法
　　现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上报警信息或用发光二极管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的一种方法。
　　３．功能程序测试法
　　所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和
一、主轴系统常见故障
1．主轴发热，旋转精度下降
某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。
(1)故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
(2)故障处理。更换前轴承及润滑脂