佛山市三水锦诚高精度冷拔管有限公司专业生产用于液压缸筒和气动缸筒、液压油缸的高精度冷拔管、珩磨管和滚压管。目前，公司的产品已销往全国各地（包括香港、台湾），并且出口到日本、意大利、美国等国家以及中东、东南亚地区，其中冷拔管在国内同行中获得好评，2006年获得冷拔管、珩磨管中国诚信供应商，为液压缸筒、液压油缸等行业提供产品！

随着交通需要的飞速发展和桥梁技术的日益进步,现代桥梁逐渐向大跨度方向发展,出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约,桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔(运用于斜拉桥和悬索桥)已不再少见,这对施工技术提出了更高的要求.面对如此高度的空心(或实心)薄壁建筑物,如何做到施工的优质、安全、高效是现代桥梁施工中的一道难题.长期沿用的传统翻模施工方法存在以下不足:
1)操作平台须利用落地脚手架或另行制作的爬架来形成,墩柱施工达到一定高度后,人员操作极不安全,类似安全事故在实际施工中时有出现.
2)模板的安拆需要依靠起重设备来完成,起重设备吊次多、效率低,同时模板安装误差较大、纠偏较困难,制约了墩拄施工的质量.
3)墩柱施工每上升一个节段都必须首先用人工来接高脚手架或提升爬架,操作效率低,同时也加大了安全风险.
4)抗风能力较低,为保证安全,实际作业时间将大打折扣.液压爬模系统是针对以上问题,本着以人为本的理念,经过大量的实践和经验总结,研制而成的为较大高度空心薄壁墩及塔柱(以下简称墩柱)的施工服务的一种装置,施工实例见图1.

图1　液压爬模系统施工
1　液压爬模系统应用于施工中的优点
1)液压爬模可整体爬升,也可单榀爬升,爬升稳定性好.
2)操作方便,安全性高,且可节省大量工时和材料.
3)爬模系统一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地.
4)液压爬升过程平稳、同步、安全.
5)提供全方位的操作平台,施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力.
6)结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除.
7)爬升速度快,可以提高工程施工速度.
8)模板自爬,原地清理,大大降低起重设备的吊次.
2　液压爬模系统的构造
液压爬模系统主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架、内模板及电器、液压控制系统等部分构成.爬模总体构造见图2.

图2　液压爬模系统总体构造　(单位:mm)
2?1爬升装置
爬升装置由锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道、下撑脚、步进装置、承重架及支撑等部件组成.
锚锥是液压爬模系统的主要预埋件,由以下构件组成:伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓等,如图3.锚锥通过堵头螺栓固定在外组合模板上,在关模后浇注砼时将其埋入砼中.它是整个液压爬模系统的最终承力结构.锚板通过连接螺栓安装在预埋的锚锥上并附着于已浇注砼墙体上,锚靴是挂在锚板上的传力装置,锚板和锚锥承接轨道和主梁传递的载荷,它主要受到施工活荷载、重力荷载、风荷载及弯矩作用等,故其具有很强抗拉,抗剪和抗弯力,同时,它还起到为轨道导向的作用,如图3.轨道由两根槽钢及一系列梯档组焊而成,梯档间距300mm,供上下步进装置的爬头将载荷传递到轨道,进而传递到埋件系统上.爬头及步进装置是在千斤顶的顶升下实现轨道及爬架交替爬升的爬升装置.

图3　锚锥构件(左图)及锚板、锚靴(右图)
　　承重架承受整个液压爬模系统自重及施工荷载并通过轨道、锚靴、锚板和锚锥传递到已浇注砼墩柱上.
2?2模板系统
为减轻液压爬模系统自重,外组合模板为可拆装式组合钢木模板,由面板、木I字形梁、背楞及其连接件、模板对拉螺杆组成.面板通常采用优质进口面板材料,板面为酚醛树脂双面覆膜,四周边缘采用防水涂料封边,均为活动可拆换式,方便根据需要更换面板,以确保砼外观质量.
内模板通常也采用可拆式组合钢木模板,面板可采用国产胶合板,背楞及围檩均可采用小型槽
钢.
2?3模板支架
移动模板支架由型钢通过销轴及螺栓连接,组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系,设置于承重架上.主要构件有:竖围檩、横梁、可调撑杆及实现支架移动的齿轮齿条等.移动模板支架在浇注砼时安装和支撑模板,并承受部分砼侧压力.砼浇筑完毕后,通过支架上齿轮条带动固定在支架上的模板整体脱模,并可让出足够空间,进行模板维护工作.移动模板支架见图4.
2?4上爬架

图4　移动模板支架
上爬架系模板安装、调整、拆除,锚锥的安装及待浇砼段的钢筋绑扎施工的工作平台支架,共三层,由若干基本单元构件拼装而成.
2?5下吊架
下吊架由吊杆、横梁及斜撑组成.所有部件均为拼装构件,采用螺栓和销轴连接.共三层,主要供爬升装置操作,锚锥的拆除,墩身砼表面修饰及设置电梯入口的工作平台支架.
2?6动力装置与管路系统
系统由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等