用氧化锌、硝酸和磷酸三种原料在使用现场按比例先配成母液后兑水而成的磷化剂称为第一代磷化剂。用硝酸锌和磷酸两种原料在使用现场按比例配制后兑水而成的磷化剂称为第二代磷化剂。目前使用的三磷剂被称为第三代磷化剂, 是由氧化锌、硝酸、磷酸和少量促进剂及改良剂配制而成, 使用时仅需将三磷剂按一定比例兑水稀释加热即可。 1 三磷剂的成膜原理 三磷剂在使用前 , 其主要成分是一磷酸盐 , 由下列反应得到ZnO + 2H3PO4 Zn(H2PO4)2 + H2O。在使用条件下 , 一磷酸盐发生反应生成了不稳定的二磷酸盐和稳定的三磷酸盐Zn(H2PO4)2 + Fe ZnHPO4 + FeHPO4 + H2;3ZnH3PO4 Zn3 (PO4)2 + H3PO4 最后在钢管表面沉积形成以 Zn3(PO4)2 为主的磷酸盐薄膜结晶体。 2 三磷剂的使用工艺及效果 三磷剂为浅绿色的透明液体 总酸度/滴 480~540 游离酸度/滴 55~65 磷化液的配制按 三磷剂∶水 =1∶13 (重量) 的比例配制。新配磷化液的指标如下: 总酸度/滴 18~32 游离酸度/滴 0 .5~3. 0 Zn +2/ g·L -1 7.0~9. 0 NO3-1/g·L -1 11.5~16 PO4-3/g·L-1 5.0~11.0 SO4-2/g·L-1 ≯2 Fe+2/g·L-1 ≯4 磷化温度/℃ 60~70 磷化时间/ min 5~10 第一、二代磷化剂配液、调整补料复杂。配制第一代磷化剂要求操作者具有丰富的实践经验 , 第二代磷化剂所配液需长时间静置后才能使用。第三代磷化剂配制简单方便 , 调整补料只要按游离酸度简单算出补料量 , 其他成分自然在工艺范围内。此工艺能在钢管表面形成具有一定强度和良好塑性吸附性能好的磷化膜 , 皂化时 , 形成坚固耐磨的润滑层 , 钢管在冷拔过程中摩擦系数稳定 , 提高冷拔钢管表面质量。
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